工藝要點：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm,，多的鋰簇儲鋰空間,，提高材料容量,，快脫嵌鈉,，提升倍率性能,；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形,，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度,，提高負(fù)極壓實,，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機交聯(lián)劑避免了無機交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來的風(fēng)險,；此外,，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量,，提供多儲鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡,，提高加熱速度、降低保溫時間的同時，需要保證內(nèi)部脫氫充分,，淀粉原料的球形形貌不被破壞等,，避免對首效、能量密度和壓實密度造成影響,。

碳負(fù)極大型對撞式氣流磨介紹：

與其他粉碎機相比,，流化床式氣流粉碎機具有粒度分布窄、粉碎效率高,、能耗低,、產(chǎn)品污染小、配件磨損小等優(yōu)點,，但設(shè)備造價成本較高,。由于物料需處理為流態(tài)化才能被氣流束碰撞粉碎，因此流化床式氣流粉碎機通常要求被粉碎的物料需要有足夠的細(xì)度,，對密度大的材料要求為明顯。

碳負(fù)極大型對撞式氣流磨性能優(yōu)勢：

所以粒度控制是靠氣流粉碎機在粉碎過程中參數(shù)的調(diào)整來達(dá)到不同的粉碎細(xì)度,，在粉碎前需要測定進料速度與壓力之間的關(guān)系然后確定合適的粉碎參數(shù),，以達(dá)到客戶的粒度要求。

碳負(fù)極大型對撞式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機是一種設(shè)備,，在高速氣流的作用下,，物料被顆粒之間的撞擊、氣流對物料的沖擊和剪切,，以及物料與其他部件之間的撞擊,、摩擦和剪切而粉碎。據(jù)報道,，自1882年戈斯林提出利用氣流動能粉碎的專利以來,，市場上出現(xiàn)了多種類型的氣流粉碎機。目前工業(yè)上廣泛使用的氣流磨主要有氣流磨,、循環(huán)磨,、平磨和流化床磨。其中,，平板和流化床氣流粉碎機廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,、農(nóng)藥等領(lǐng)域。

碳負(fù)極大型對撞式氣流磨其他應(yīng)用方向：

根據(jù)材料的種類和硬度,，選擇氣流磨,。不同的材料對氣流粉碎機有不同的要求。比如易碎材料對氣流磨的要求很高,，材料的種類和硬度是選擇氣流磨設(shè)備時首先要考慮的因素,。不同類型的材料具有不同的硬度和結(jié)構(gòu)，這對破碎設(shè)備的選擇有很大的限制。其次,，根據(jù)進料粒度和出料粒度,，通過進料粒度和出料粒度來判斷所需研磨設(shè)備的類型和破碎程度。物料的粒度對粉碎機有不同的要求,。有些氣流粉碎機顆粒較大,，也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小,，氣流磨的壓力要求相對較大,。根據(jù)不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機。

碳負(fù)極大型對撞式氣流磨好不好

那么碳負(fù)極大型對撞式氣流磨好不好,？青島優(yōu)明科是國內(nèi)超微粉碎設(shè)備,、粉體解決方案提供商。引進國外先進粉碎機技術(shù),，自主研發(fā),，擁有完整超細(xì)粉碎工藝流程及生產(chǎn)線。生產(chǎn)的氣流粉碎機,、氣流分級機,、實驗室粉碎設(shè)備、粉體改性機等,，質(zhì)量可比進口粉碎機,，滿足不同行業(yè)粉碎、分級,、改性需求,。

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