科學技術的日新月異,，促使各類新材料不斷涌現,，而新材料的出現也在助推科技的發(fā)展,。粉體加工技術對材料的研發(fā)和應用起著至關重要的作用,。優(yōu)明科的粉體技術以超細化,、超純化,、特定功能和安全環(huán)保為目標,，為新材料行業(yè)提供最前端的全流程服務,。

　　硅微粉,、LTCC玻璃粉是現代電子封裝材料行業(yè)常用的原料。具耐酸堿腐蝕性,、耐磨,、高絕緣性、高熱傳導性,、高熱穩(wěn)定性,、低膨脹系數、低介電系數的優(yōu)良性能,，因此在覆銅板行業(yè)的應用日趨廣泛,。隨著表面處理條件的改進，改善了它們與樹脂體系的相容性,，所以硅微粉和LTCC玻璃粉作為一種填料應用到覆銅板中,，不但可降低成本，還能改進覆銅板的某些性能(如熱膨脹系數,、彎曲強度,、尺寸穩(wěn)定性等)，是真正的功能性填料,。

　　鋰電行業(yè)的目標是開發(fā)功能更強,、容量更大、壽命更長,、充電時間更短,、重量更輕的電池。鋰離子電池通常由負極(陽極),、正極(陰極)和隔膜構成,。鋰電池中使用的鋰化合物具有特定的粒度分布要求，使用超細鋰粉可改善電池性能：包括更高的可用容量,、更長的使用壽命,、更快的充電速率、更高的效率,、一致的放電速率以及減少尺寸和重量,。

　　除隔膜的機械和熱阻外，影響電池質量和安全性的關鍵因素還包括化學成分,、活性材料的形狀和粒徑分布、均質性等,。優(yōu)明科經過不斷研發(fā),，擁有了一套完善的鋰電池正負極材料處理方案及設備，能夠滿足復雜工藝要求,，包括無塵投料,、磁選,、超細研磨、分級,、粉體輸送,、計量包裝、自動配料,、智能控制等粉體流程工藝的集成設計,。

　　鋰離子電池正極材料的典型化合物

　　LCO(鈷酸鋰，LiCoO2)

　　NCA(鋰鎳鈷鋁氧化物,，LiNiCoAlO2)

　　NMC(鋰鎳錳鈷氧化物,，Li [NiCoMn] O2)

　　LMO(錳酸鋰，LiMn2O4)

　　LFP(磷酸鐵鋰,，LiFePO4)

　　碳酸鋰(Li2CO3)

　　氫氧化鋰(LiOH)

　　鋰離子電池負極材料簡介

　　鋰離子電池負極材料包含鱗片天然石墨,、中間相碳微球和石油焦類人造石墨。碳材料是目前鋰離子電池使用的主要負極材料,，它的性能影響著鋰離子電池的質量,、成本和安全性。決定負極材料性能好壞,，除了原料,、工藝配方，提供性能穩(wěn)定,、高效節(jié)能的碳石墨粉碎,、球化、整形,、分級等裝備技術也是重要因素之一,。

　　高新材料重點加工物料

　　納米陶瓷材料、納米二氧化硅,、碳酸鈣,、銣磁鐵材料、碳化硅(黑綠),、鋯英砂材料,、納米電氣石、石墨坩堝,、白剛玉,、稀土拋光材料、碳化鎢(高新材料),、氧化釹,、碳化硼、氧化鋯(高新材料),、氧化硅,、純天然彩砂,、氧化鉻、砂輪料,、碳化鉻,、金剛石、鉻鋼玉,、棕剛玉,、電氣等

　　電池材料重點加工物料

　　NCM(鋰鎳鈷錳氧化物)、鈦酸鋰(LTO),、鈷粉/氧化鈷,、四氧化三鈷、LFP(磷酸鐵鋰),、磷酸錳鐵鋰,、單晶三元、電池材料碳酸鋰,、導電劑,、草酸亞鐵、二氧化錳,、四氧化三鈷,、氫氧化鋰、碳納米管(CNT),、生物質碳,、硅微粉、焦炭粉,、非晶碳,、碳微球、鎳鈷酸鋰,、單水氫氧化鋰,、球形石墨、小顆粒鈷酸鋰,、碳黑,、石墨、石墨烯,、膨脹石墨,、電池鎳粉、磷酸亞鐵鋰,、鈷酸鋰,、活性碳、氫氧化鋁,、錳酸鋰,、瀝青焦、人造石墨,、針狀焦,、石油焦、硅碳材料,、氧化亞硅,、一氧化硅、LCO(鋰鈷氧化物),、LMO(鋰錳氧化物),、金屬陽極材料(硅、錫),、NCA(鋰鎳鈷鋁氧化物)等