氫化鋰可以用沖擊磨粉碎嗎,？青島優(yōu)明科粉體機(jī)械用實(shí)驗數(shù)據(jù)說話,，我們建有專門的實(shí)驗室車間,，實(shí)驗室內(nèi)配備沖擊磨，可滿足各種工況下用沖擊磨對氫化鋰進(jìn)行粉碎實(shí)驗,。

大型沖擊磨介紹：

料倉內(nèi)的原料通過變頻控制的喂料裝置將物料輸送到?jīng)_擊磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機(jī)電流來控制）,。沖擊磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進(jìn)行沖擊,，借助物料與回轉(zhuǎn)體之間產(chǎn)生劇烈的碰撞,、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉 碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū),，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉,。

大型沖擊磨性能優(yōu)勢：

（1） 磨盤轉(zhuǎn)速
磨盤轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘頭的周向速度越大,，粉碎時粉體獲得的能量越大,，因此粉碎后顆粒的粒度就越小：但是隨著磨盤轉(zhuǎn)速的增大,，能耗也塔之增加,，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料,，需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速,。
（2）系統(tǒng)風(fēng)量
沖擊磨設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口主要包括三個部分：磨機(jī)的主風(fēng)門、磨機(jī)進(jìn)料口及磨機(jī)的二次進(jìn)風(fēng)門,。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小,，系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量越大，氣流上升的速度越大,，反之氣流上升的速度會變小,。系統(tǒng)風(fēng)量會影響分級機(jī)的切制粒徑，風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大,，因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對物料進(jìn)行最佳的沖擊粉碎,。
（3） 進(jìn)料方式與進(jìn)料速度
粉碎裝置的進(jìn)料量和進(jìn)料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量，孫權(quán)等人采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體,，考查錘頭安裝方式,、進(jìn)料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響,。研究表明：采用磨盤下方進(jìn)料后,，阻礙物料進(jìn)入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加,，因此需要調(diào)整進(jìn)料方式提高粉碎效率,。
進(jìn)料粉體的速度越快，粉碎腔內(nèi)的物料越多,，物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負(fù)荷增大,，引起電動機(jī)損壞；粉碎腔內(nèi)物料太少,，會造成粉碎效率降低,。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率,，需要改善進(jìn)料方式,，確定最佳的進(jìn)料速度,。
（4） 進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用，進(jìn)料粒度過大,，粉體物料對轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大,，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上,，造成粉體物料粉碎困難：進(jìn)料粒度過小,，粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗,。因此,，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進(jìn)料粒度，來獲得最高的粉碎效率,。

沖擊磨設(shè)備參數(shù)參考

大型沖擊磨工作原理：

由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內(nèi),，物料進(jìn)入粉碎腔內(nèi)進(jìn)行分散，分散后的物料在高速旋轉(zhuǎn)的動件與定件之間碰撞,，又同時受到高壓氣流的沖擊與剪切使物料瞬間變細(xì),。粉碎后的物料在氣流的帶動下進(jìn)入預(yù)分級區(qū)，進(jìn)行自分流分級,，一部分物料經(jīng)整流罩進(jìn)入強(qiáng)制分級區(qū)進(jìn)行分級,，分級后的合格物料通過旋風(fēng)和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進(jìn)行粉碎,。特殊的內(nèi)部設(shè)計,，即節(jié)約了粉碎能，又提高了粉碎效率,。

大型沖擊磨應(yīng)用方向：

廣泛應(yīng)用于非金屬礦業(yè),、化工、建材,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、飼料,、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎,、打散及顆粒整形。

氫化鋰大型沖擊磨安全性好嗎

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